合肥電焊機維修_低溫鋼的焊接要點

通常把-10~-273℃低溫條件下使用的鋼稱為低溫鋼。

　　一般把-10~-196℃溫度范圍稱為“低溫”，

　　把-196~-273℃稱為“超低溫”。

低溫鋼是怎樣分類的？按照合金元素含量和組織，低溫鋼可以分為以下幾類：

1、鋁鎮(zhèn)靜C-Mn鋼及低合金鐵素體型低溫鋼

　　鋁鎮(zhèn)靜C-Mn鋼是用Si、Mn進行脫氧的同時加入鋁進行強烈脫氧的優(yōu)良鋼種。低合金鐵素體型低溫鋼是在鋁鎮(zhèn)靜鋼的基礎(chǔ)上加入了總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%合金元素的低溫鋼，其中一類是加入了Nb、V、Ti、Al、Cu、RE等合金元素，組織為鐵素體和極少量的珠光體，如06MnVTi、06MnVAl、09Mn2VRE、06MnNb鋼等；另一類是加入了鎳元素形成含鎳的鐵素體類低溫鋼，如0.5Ni、2.5Ni、3Ni、3.5Ni等。

2、中合金低碳馬氏體型低溫鋼

　　這類鋼比較典型的是9Ni鋼，具有很高的低溫韌性，能用于-196℃。在9Ni鋼的基礎(chǔ)上研制出的5Ni鋼在-162~-196℃的低溫下具有良好的低溫韌性。

3、高合金奧氏體型低溫鋼

　　這類鋼有Ni- Cr奧氏體低溫鋼（如1Cr18Ni9Ti）和無Ni、Cr奧氏體低溫鋼（如20Mn23Al）。

　　制定低溫鋼焊接工藝的根本出發(fā)點是在防止出現(xiàn)裂紋的同時，要保證焊縫和過熱區(qū)具有低溫韌性。低溫鋼的焊接工藝要點如下：

1、焊接方法

　　目前所使用的各種焊接方法均可用于低溫鋼焊接，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極隋性氣體保護焊、CO2氣體保護焊、等離子弧焊等。

2、焊接材料

　　焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時，為保證焊縫具有良好的低溫韌性，選用ωNi為0.5%~1.5% 的低鎳焊條比選用成分與母材相同的C-Mn型焊條更為可靠。埋弧焊時，可采用C-Mn焊絲配合能過渡Ti和B的堿性粘接焊劑，或中性熔煉焊劑配合含Mn-Mo焊絲，或堿性熔煉焊劑配合含鎳的焊絲。鎢極氬弧焊和熔化極惰性氣體保護焊時，應(yīng)選用ωNi為1.5%~2.5%的焊絲。

　　焊接低合金高強鋼時，在保證焊縫具有足夠韌性的前提下還要考慮到與母材等強度，因此焊接材料中除了含有ωNi為1%~3%以外，一般還有ωMo為0.2%~0.5%，有時還含少量的鉻。

　　焊接低鎳低溫鋼時，所用的焊接材料的含鎳量應(yīng)與母材相同或高于母材，同時應(yīng)盡量降低焊縫中含碳量和硫、磷雜質(zhì)含量，并應(yīng)對錳、硅加以限制。

　　焊接9Ni鋼時，通常采用三類奧氏體焊接材料：①ωNi在60%以上的Inconel型的Ni-Cr-Mo系合金；②ωNi在40%的Fe-Ni-Cr系合金；③含13Ni -16Cr-Mn-W的奧氏體不銹鋼。

3、焊接熱輸入

　　為防止在焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生能導(dǎo)致接頭低溫脆化的粗大的鐵素體或上貝氏體和M-A組元，宜選擇偏小的焊接熱輸入和無擺動的快速多層焊工藝。

4、焊前預(yù)熱和層間溫度

　　由于低溫鋼一般都具有良好的焊接性，焊前通常都不需要預(yù)熱，但是如果焊件剛性比較大，也需要采取預(yù)熱措施，但溫度不能太高，一般應(yīng)控制在100~150℃，層間溫度大于等于300℃。

5、焊后熱處理

　　對于鐵素體類低溫鋼，當(dāng)焊件板厚>15mm時，焊后多采用消除應(yīng)力熱處理。但是對于具有回火脆性的含鎳低溫鋼，應(yīng)注意回避回火脆化溫度。

　　9Ni鋼由于焊接性優(yōu)于一般的低合金高強鋼，當(dāng)板厚<50mm時，焊后可不進行消除應(yīng)力熱處理

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